铸件顺序凝固原则
采取各种措施，保证铸件按照远离冒口的部分最先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身最后凝固，这种思路和做法，称为铸件顺序凝固原则。顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。
顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和必要补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。
铸件同时凝固原则
高温金属液体在铸型内凝固成铸件的过程中，铸件各部分之间的温差很小或没有温差，各个部分甚至各个部位都同时凝固或几乎同时凝固，按照这种思路使铸件实现同时凝固，称为同时凝固原则。
同时凝固的优点是：铸件没有温差或温差很小，不容易产生应力、变形和热裂；由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属；还能简化工艺，减少工作量。
同时凝固的缺点是：铸件中心区域往往会存在缩松，组织不够致密。
综合同时凝固的优缺点，该原则一般在如下情况时选用，即共晶成分和近共晶成分的灰铸铁件；结晶温度范围大而对气密性要求不高的铸件；壁厚均匀且不是很厚实的铸件；球墨铸铁件利用石墨化膨胀实现自补时必须选择同时凝固原则。
铸件凝固顺序的控制
铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制，一般说可分为如下几方面：
1、合理确定浇注系统，使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。
2、合理调整浇注工艺，如浇注温度和浇注速度，使其适合于选定的凝固原则。
3、合理应用冒口、补贴和冷铁，使其能促进选定凝固原则的实现。
4、合理采用特别的强冷或保温手段来保证所选定的凝固原则的实现。
